大阪有機化学工業

・2026年度：環境配慮型製品比率15%（総生産量）
・2030年度：売上高500億円
・2030年度：営業利益75億円／営業利益率15.0％以上
・2030年度：ROE12.0％以上／ROIC9.0％以上
・2030年度まで累計投資300億円以上 ・配当性向40％目安
・2030年度：CO₂排出量30％削減（最終目標2050年カーボンニュートラル）

■特殊アクリル酸エステル
アクリル酸に多様なアルコールを組み合わせて作る高機能モノマーの総称です。粘接着、塗料、電子材料など用途ごとに特性を細かく設計でき、同社は少量多品種で顧客仕様に合わせて供給します。

■4-HBA（4-ヒドロキシ安息香酸）
樹脂や機能性材料の原料として使われる化学品で、耐熱性や強度向上などに寄与します。同社は安定供給と品質管理を強みとして、用途拡大に取り組んでいます。

■レジスト用モノマー
半導体やディスプレイの微細加工に使う「レジスト（感光性樹脂）」の原料となるモノマーです。解像度や耐薬品性など要求特性に合わせ、分子設計と不純物管理が重要になります。

■EUV対応材料
極端紫外線（Extreme Ultraviolet）露光に対応した半導体材料です。微細化工程で性能を発揮するため、超低不純物と反応制御が求められます。

■表示材料
液晶や有機ELなどディスプレイの製造・貼り合わせに使う粘着剤や機能性モノマー等を指します。光学特性や透明性、耐久性のバランス設計が鍵です。

■マルチパーパス設備
多種類の製品を同じ設備で切り替え生産できる体制を意味します。需要変動や個別仕様に迅速に応えることができ、少量多品種の強みを支えます。

■MI活用（マテリアルズ・インフォマティクス）
材料データを統計・機械学習で解析し、配合や条件を最適化する手法です。熟練の暗黙知をデータ化し、開発スピードや歩留まり向上につなげます。

■重合防止・制御
モノマーが意図せず固まる（重合する）ことを抑え、狙った分子量や構造に仕上げる技術です。高純度・高再現の製品を安定的に作る基盤となります。

■エステル交換法
既存のエステルと別のアルコールを反応させ、新しいエステル（モノマー）を合成する方法です。副生成物や不純物の管理が品質に直結します。

■塊状重合
溶媒を使わず、モノマー自体を固めてポリマー化する製法です。溶媒由来の不純物を避けやすく、高純度材料の製造に適します。

■バイオマスアクリレート（BRC100% などの表記）
植物由来原料から作るアクリレートで、化石資源依存を減らします。「BRC100%」は同社の表記で、バイオ由来比率100%であることを示します。

■後工程周辺材
半導体の実装・封止・配線形成など前工程後のプロセスで使う材料の総称です。耐熱・接着・低アウトガスなど実装適性が求められます。

■チップレット
複数の小さな半導体チップを組み合わせ、高性能なシステムを構成する考え方です。材料面では接合や保護に適したモノマー・樹脂が必要になります。

■スマートテキスタイル
電気・センサー機能を持つ繊維や布素材のことです。導電・伸縮・耐洗濯性を両立する樹脂・モノマー設計が鍵になります。

■有機圧電
有機材料で機械的変形を電気信号に変換する性質、またはその材料を指します。軽量・柔軟という特徴を活かし、ウェアラブル等への応用が期待されます。

■サーキュラー対応
廃溶剤の熱回収や原料の見直しなど、資源循環を意識した製造・供給体制を指します。環境負荷低減とコスト安定化の両立を目指します。

■ERP刷新
研究・生産・営業など社内データを統合管理する基幹システム（ERP）を最新化する取り組みです。受発注から品質・在庫までの情報連携を強化し、意思決定を速めます。

■ニッチトップ
需要は限定的でも技術要求の高い領域で、品質・対応力でトップを狙う戦略です。少量多品種と顧客密着の開発体制が前提となります。

■匠の会
社内の自発的なアイデアや技能を持ち寄り、新規テーマや改善を生むための活動名です。現場起点の工夫を事業の芽へ育てる場として機能します。