2025.10.21更新
コーポレートストーリー
価値創造に関する情報ソースがAIによって要約されています。
情報ソース：
統合報告書 2024
サマリ
DMG森精機は「MX（マシニング・トランスフォーメーション）」で工程集約・自動化・DXを一体化し、高精度加工と省人化を同時に実現する“マシニング・ソリューション・プロバイダ”。自社工場での実証や直販×エンジニアリング体制で稼働率と顧客価値を底上げし、受注単価の上昇と安定収益（パーツ・保守・工程設計支援）を拡大している。
過去
1948年創業。当初は繊維機械の製造・販売から出発し、1958年に高速精密旋盤へ軸足を移し生産現場の精度・効率ニーズに対応。1970年に伊賀事業所を稼働し、数値制御や複合加工など時代の要請に合わせ事業領域を拡大。
創業当初は日本の工業化・大量生産化の波を背景に工作機械へ展開。1980～90年代に対話型操作や高剛性・高精度の機械を投入、2000年代は5軸・複合加工、2010年代は自動化やCELOSなどデジタル対応...
現在
直販体制のもと、5軸・複合加工機を中心に自動化システム、ソフトウェア、工程設計・トレーニング、保守・オーバーホールまでを一気通貫で提供し、顧客の稼働率と歩留まりを改善。
伊賀など自社工場で工程集約とAMR等の自動化を実証（段取り・在庫・電力・面積・リードタイムを大幅削減）。受注は医療・航空宇宙・半導体・エネルギーなど成長分野へ分散、124拠点の販売・サービスと約2,2...
未来
2030年に向けMXを開花期へ移行し、高付加価値提案とサービス事業拡大で収益性・CFを強化。2050年を見据え、世界の工作機械稼働台数を約500万台→約100万台へ最適化し、オペレーター不足・エネルギー制約・環境負荷に応える。
2030年に売上・利益率・財務体質を段階的に引き上げる。人材ではアプリケーション約2,000名、MRO約3,000名へ増強。SBTi認定のネットゼロ目標の下、工程集約・自動化・DXでGXを進め、サプラ...
目指す経営指標
・2030年：売上収益8,000億円；営業利益1,200億円／営業利益率15%；株主資本比率50%以上；純有利子負債1,000億円以下；配当性向30～40%、1株配当200円を目標
・受注ミックス：機械5,800億円、パーツ・MRO・エンジ1,800億円、グループ会社400億円（いずれも2030想定）
・人材：アプリケーション約2,000名、MRO約3,000名体制へ。
・受注ミックス：機械5,800億円、パーツ・MRO・エンジ1,800億円、グループ会社400億円（いずれも2030想定）
・人材：アプリケーション約2,000名、MRO約3,000名体制へ。
トップメッセージの要約
1.MX（マシニング・トランスフォーメーション）
2.工程集約→自動化→GX（by DX）
3.年間稼働時間4,000時間
4.デミング賞
5.直販・エンジニアリング体制
2.工程集約→自動化→GX（by DX）
3.年間稼働時間4,000時間
4.デミング賞
5.直販・エンジニアリング体制
「機械単体の性能だけでなく“生産工程全体”を革新するのがMX」と強調。ネット接続機の実データでは平均1,500時間の稼働を4,000時間へ高めうるとし、工程集約・自動化・DXで電力・在庫・不良を削減、...
専門用語
■MX（マシニング・トランスフォーメーション）
DMG森精機が掲げる生産革新のコンセプトで、工程集約・自動化・DXを一体で設計し、機械単体ではなく“生産工程全体”の稼働率と収益性を高める取り組みを指します。
■マシニング・ソリューション・プロバイダ
工作機械の販売にとどまらず、機械・自動化システム・ソフトウェア・工程設計・教育・保守までを一気通貫で提供し、顧客の生産性KPI（稼働率・歩留まり・リードタイムなど）を改善する同社の事業ポジションを表す呼称です。
■直販×エンジニアリング体制
販売代理店を介さずに自社が直接顧客を担当し、アプリケーションエンジニアやサービス（MRO）部門が工程設計や立ち上げ・保守まで伴走するモデルを指します。価格交渉や要件定義を一本化でき、稼働率改善と受注単価の向上につなげます。
■シングルリソース
導入前の提案から教育、稼働後の保守・オーバーホールまでを同社が単一窓口で担う考え方で、責任の所在を明確にし、立ち上げ期間やトラブル対応のムダを減らします。
■工程集約→自動化→GX（by DX）
複数工程を1台または少台数に集約（例：5軸・複合加工）し、搬送や段取りを自動化し、さらにデータ連携（DX）で最適制御することで、エネルギー・在庫・不良を減らして環境負荷低減（GX）までつなげる同社の改善シーケンスです。
■CELOS（セロス）
同社が展開するデジタル統合プラットフォームで、機械操作・ジョブ管理・稼働データの見える化や接続を担います。工程全体の最適化や自動化連携の“土台”として機能します。
■PPR（不具合レポート）
同社が品質向上に用いる社内レポートの仕組みで、製造・サービス現場で発生した不具合を標準化フォーマットで収集・分析し、設計や製造プロセスに迅速にフィードバックする仕組みを指します。
■ターンキー（同社の使い方）
顧客の加工テーマに合わせ、機械仕様の選定から治具・工具・プログラム作成、試作（テストカット）、現地立ち上げ、教育までを“鍵を回せばすぐ使える”状態で一式提供するパッケージを指します。
■年間稼働時間4,000時間（KPI）
ネット接続機の実データで平均1,500時間程度とされる稼働時間を、工程集約・自動化・DXにより年間4,000時間クラスまで引き上げるという同社の目標水準で、投資対効果を図る指標として強調されています。
■伊賀など自社工場での実証
自社の量産現場でAMRによる搬送や在庫最適化などを先行実装し、段取り時間・電力・設置面積・リードタイム削減の効果を検証してから顧客に展開する“実証先導型”の取り組みを指します。
DMG森精機が掲げる生産革新のコンセプトで、工程集約・自動化・DXを一体で設計し、機械単体ではなく“生産工程全体”の稼働率と収益性を高める取り組みを指します。
■マシニング・ソリューション・プロバイダ
工作機械の販売にとどまらず、機械・自動化システム・ソフトウェア・工程設計・教育・保守までを一気通貫で提供し、顧客の生産性KPI（稼働率・歩留まり・リードタイムなど）を改善する同社の事業ポジションを表す呼称です。
■直販×エンジニアリング体制
販売代理店を介さずに自社が直接顧客を担当し、アプリケーションエンジニアやサービス（MRO）部門が工程設計や立ち上げ・保守まで伴走するモデルを指します。価格交渉や要件定義を一本化でき、稼働率改善と受注単価の向上につなげます。
■シングルリソース
導入前の提案から教育、稼働後の保守・オーバーホールまでを同社が単一窓口で担う考え方で、責任の所在を明確にし、立ち上げ期間やトラブル対応のムダを減らします。
■工程集約→自動化→GX（by DX）
複数工程を1台または少台数に集約（例：5軸・複合加工）し、搬送や段取りを自動化し、さらにデータ連携（DX）で最適制御することで、エネルギー・在庫・不良を減らして環境負荷低減（GX）までつなげる同社の改善シーケンスです。
■CELOS（セロス）
同社が展開するデジタル統合プラットフォームで、機械操作・ジョブ管理・稼働データの見える化や接続を担います。工程全体の最適化や自動化連携の“土台”として機能します。
■PPR（不具合レポート）
同社が品質向上に用いる社内レポートの仕組みで、製造・サービス現場で発生した不具合を標準化フォーマットで収集・分析し、設計や製造プロセスに迅速にフィードバックする仕組みを指します。
■ターンキー（同社の使い方）
顧客の加工テーマに合わせ、機械仕様の選定から治具・工具・プログラム作成、試作（テストカット）、現地立ち上げ、教育までを“鍵を回せばすぐ使える”状態で一式提供するパッケージを指します。
■年間稼働時間4,000時間（KPI）
ネット接続機の実データで平均1,500時間程度とされる稼働時間を、工程集約・自動化・DXにより年間4,000時間クラスまで引き上げるという同社の目標水準で、投資対効果を図る指標として強調されています。
■伊賀など自社工場での実証
自社の量産現場でAMRによる搬送や在庫最適化などを先行実装し、段取り時間・電力・設置面積・リードタイム削減の効果を検証してから顧客に展開する“実証先導型”の取り組みを指します。