エノモト

・2027年3月期までに売上高300億円
・2027年3月期までに営業利益24億円
・2027年3月期までにROE9％
・2031年3月期に営業利益35億円
・2030年度までにScope1、2のGHG排出量を2021年度比37.8％削減
・燃料電池部品は2030年実用化へ

■リードフレーム
半導体チップを載せる「台座」と、チップに電気を通す「端子」の役割を持つ部品です。エノモトは、金型で金属を打ち抜くプレス工程を使い、パワー半導体用やオプト用のリードフレームを手がけています。

■パワー半導体用リードフレーム
高い電圧や大きな電流を制御するパワー半導体に使われるリードフレームです。一般家電、データセンタ、工場、自動車などの安定稼働を支える部品で、GXやEV化の流れを背景に需要が期待されています。

■オプト用リードフレーム
光半導体に使われるリードフレームです。エノモトではLED用の製品が主力で、信号機、交通表示板、スタジアムの大型ディスプレイなど、特に高い品質が求められる用途に使われています。

■クリップボンディング方式のリードフレーム
次世代向けの最先端半導体チップに適したリードフレームです。高電圧・高電流化が進むパワー半導体向けに注目されており、エノモトは他社に先駆けて量産化に成功したと説明しています。

■コネクタ用部品
配線を接続するコネクタの内部に使われる部品です。エノモトは自社ブランドのコネクタを作るのではなく、コネクタメーカー向けにプレス、メッキ、樹脂成形などを含む部品を供給しています。

■マイクロコネクタ
スマートフォンやウェアラブル端末などに使われる、非常に小さなコネクタです。エノモトは世界最小クラスのマイクロコネクタ用部品を手がけており、精密な金型技術を発揮しやすい分野と位置づけています。

■複合加工技術
熱で伸び縮みする度合いが異なる金属と樹脂を、ひとつの部品として組み合わせる加工技術です。エノモトはこの技術を、金型製作から量産まで対応できる強みとして示しています。

■一貫生産
金型製作、プレス加工、メッキ、樹脂成形までを自社内でつなげて行う生産体制です。工程同士を近く連携させることで、超精密部品の品質管理と低コスト大量生産を両立しやすくしています。

■金型の技術で未来を創る
エノモトの長期経営ビジョンを表す言葉です。金型技術を進化させ、より小さく、より速く、最先端の技術で暮らしとビジネスを支える部品を提供し続ける考え方を示しています。

■スマートファクトリー
IoTや新ERPシステムを活用し、製造状況をリアルタイムにデータ化する工場づくりです。エノモトは津軽工場をモデル工場として、自動倉庫や無人搬入車の導入、データの見える化を進めています。

■GDL一体型金属セパレータ
燃料電池に使う部品で、ガス拡散層と金属セパレータを一体化したものです。エノモトは山梨大学と共同研究しており、客先でのアセンブリ工程の簡素化を狙っています。

■GDLFC+
エノモトの技術でガス拡散層にガス流路を形成し、高いガス拡散性を目指す開発構造です。燃料電池の高電流密度化に向けた技術として説明されています。

■ガス拡散層（GDL）
燃料電池の中で、水素や酸素などのガスを広げて反応しやすくする部材です。エノモトの開発では、このGDLに流路形状を持たせることで、ガス拡散性を高める狙いがあります。

■固体高分子形燃料電池（PEFC）
水素を使って発電する燃料電池の一種です。エノモトはPEFC向けの部品開発を進めており、将来はFCV、ドローン、緊急電源、エネファームなどでの実用化を目指しています。

■2nd STEP
エノモトの長期経営ビジョンにおける中間段階です。2025年3月期から2027年3月期を対象とし、1st STEPで行った成長投資を成果に結びつける期間と位置づけられています。

■3rd STEP
エノモトの長期経営ビジョンにおける次の段階です。燃料電池部品では、中量産ラインを構築し、製品を目に見える形で世に出す段階として語られています。

■半歩先を行く開発
白鳥誉がトップインタビューで示した開発姿勢を表す言葉です。市場のニーズに合う最先端技術を追い続け、社会から必要とされる企業であり続けるための考え方を示しています。

■品質第一
2026年3月期のスローガンとして掲げられた言葉です。ものづくりの原点として品質に立ち返り、高難度品への挑戦を進める意思を込めた表現です。