ヨロズ

■げんにくん
テーラードブランク工法と同様の差厚鋼板を、専用の溶接工程を挟まずプレス加工のみで生産可能にするヨロズ独自の新プレス工法です。部品の軽量化と製造コスト・CO₂排出量の削減、強度の向上を同時に実現します。

■Success 25V
収益のV字回復に向けてヨロズグループ全体で推進されている合理化改善活動です。業務や製造のロス撲滅、減産に耐えうる損益分岐点の改善などを目指して全社一丸で取り組んでいます。

■Global Kaizen BanK
全世界の生産拠点で創出された改善アイデアや成功事例を登録・共有し、他拠点でも活用できるように開発されたシステム（通称GKBK）です。グループ全体での改善のスピードアップと収益基盤強化に寄与しています。

■フルカール工法
鋼板を中空形状に成形するヨロズの技術です。高いプレス技術を活用することで、自動車部品に求められる高い性能と軽量化を両立させています。

■テーラードブランク工法
厚みや材質の異なる鋼板をあらかじめ溶接して1枚のパネルにし、その後にプレス成形を行う工法です。適切な板厚設定により強度や剛性を保ちながら軽量化を実現します。

■Yorozu Sustainability Plan 2026
2024～2026年度を対象とするヨロズの中期経営計画（略称YSP2026）です。電動化時代を支える攻めの施策を着実に推進し、すべてのステークホルダーから選ばれる会社を目指します。

■ヨロズパーソン
変化に敏感に対応できる思考力・行動力・感性を備え、自ら課題を認識して解決と学びを実践できる、ヨロズが目指す理想の人財像です。

■A2D (Analog to Digital)
手書き伝票や紙情報のデジタル化を徹底する、ヨロズのデジタル変革（DX）における土台となる活動です。現場の一次データを可視化し、従業員のデジタルリテラシーと改善意識を高めます。

■V-DX (Vertical DX)
設計・開発・製造・管理などの各部門内において専門性の高いデジタル技術を導入・活用し、業務プロセスの高度化と現場力の向上を追求するDX活動です。

■H-DX (Horizontal DX)
部門の枠を超えて蓄積されたデータや知見を連結し、サプライチェーンの最適化や開発から量産までのリードタイム短縮を図る部門横断型のDX活動です。